瓦楞紙板的強(qiáng)度直接影響到瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度。關(guān)鍵因素是紙箱定做廠家生產(chǎn)過程中的水分控制，不包括瓦楞紙的環(huán)壓指標(biāo)影響瓦楞紙板強(qiáng)度的因素。

1. 當(dāng)進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9% - 12%之間時(shí)，瓦楞成型是理想的。當(dāng)瓦楞原紙含水率高于上述指標(biāo)時(shí)，可通過增加預(yù)熱面積或降低預(yù)熱速度來解決。當(dāng)瓦楞原紙含水率低于上述指標(biāo)時(shí)，可采用噴霧解決。當(dāng)單面瓦楞紙板為o型且在立交橋傳送帶上通過快速送紙堆疊距離相同時(shí)，原紙和瓦楞紙?jiān)埖乃终{(diào)節(jié)效果較好，含水量適宜。立交橋上單面瓦楞紙板的數(shù)量不宜過多。但是，為了保證雙面機(jī)不會(huì)停機(jī)，單面機(jī)換紙時(shí)，可適當(dāng)增加單面瓦楞紙板在立交橋上的堆積量。

2. 烘干機(jī)的溫度對瓦楞紙板的含水量有很大的影響。瓦楞紙板生產(chǎn)線的加熱段通常由三組(或四組)組成。加熱板的數(shù)量由加熱板的尺寸和瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度決定。每組配備一個(gè)獨(dú)立的控制閥。為了保證單面瓦楞紙板在進(jìn)入烘干機(jī)前含水量基本一致，可以通過調(diào)整三重預(yù)熱器上單面瓦楞紙板的預(yù)熱面積來解決問題。調(diào)整方法如下:含水率過高時(shí)，預(yù)熱面積增大;含水率過低時(shí)，預(yù)熱面積減小。

3.因?yàn)橥呃慵埌宓纳a(chǎn)過程帶走了大量的熱量，所以預(yù)熱器和瓦楞輥中的部分飽和蒸汽會(huì)變成凝結(jié)水，通常可以通過疏水閥排出。為保證凝結(jié)水的正常排出，筆者建議每4小時(shí)打開疏水閥前的旁通管閥門，持續(xù)3 ~ 5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定。控制膠量制作瓦楞紙板通常采用玉米淀粉粘合劑，其主要成分有:玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，速度不同，其粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)涂膠量大時(shí)，瓦楞紙板的含水量大，反之則小。對于單面機(jī)和雙面機(jī)，膠輥與膠輥之間的間隙一般為0.2mm~0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一般為0.1mm~0.2mm;雙面壓輥(接觸壓桿)與橡膠輥之間的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板的高度0.05mm~0.1mm。間隙可以用測尺測量，但兩個(gè)滾筒應(yīng)平行。

隨著溫度和相對濕度的變化(夏季和冬季)，紙箱定做廠家膠粘劑的用量也在減少，原因是夏季膠粘劑的粘度變薄，可以通過適當(dāng)增加固含量來調(diào)節(jié)，采用循環(huán)壓力指數(shù)高、吸濕性差的瓦楞原紙;

冬季膠粘劑流動(dòng)性差，通過提高膠粘劑的溫度，保證膠粘劑的良好流動(dòng)性。